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    当前位置:扬中市金中源盖业有限公司 >> 技术工艺 >> 新型口服液铝盖模具设计要点及过程

        1.设计要点
        因为新型口服液铝盖比较小、薄,所以模具设计时要求结构紧凑,各相关零件尺寸计算准确,弹簧的强度选择适中,以保证动作间连续,受力均匀。同时要考虑切边废料的排出问题。

        2.新型口服液铝盖模具结构及工作过程
        该模具的连续动作分别为压料、落料、拉伸、切边,将废料弹出。在设计时顶件杆1凸出凸凹模(件2 )O.5mm,以便起到压料作用;滑杆底部弹簧的弹力不大于上模顶件杆1的自重力;既是落料凸模,同时也是拉伸凹模,其拉伸内R可稍大(,1.5mm);件3为橡胶件,件5为拉伸凸模;件6为切边刀。将拉伸凸模5与切边刀6设计成过盈配合,固定不动;而滑杆4与拉伸凸模5为间隙配合(滑动);卸料器7与切边刀及落料凹模9设计成间隙配合。
        在冲制过程中,上模下行,顶件杆1与滑杆4将条料预压,瞬时在凸凹模2的作用下将条料冲制成落料件(引伸毛坯),上模继续下行,此时,滑杆4被压与拉伸凸模5平齐,顶件杆1被顶起,拉伸开始,待达到要求尺寸时,凸凹模2与切边刀6接触,对铝盖8切边,切边完毕后上模上行,卸料器7同时将切边废料在弹簧的作用下弹出,完成一次拉伸冲制过程。
        该新型口服液铝盖模具设计小巧,连续动作多。实践证明,对类似铝盖零件,在普通压力冲床上可以冲制成合格零件,适合于中小企业批量生产的需要。如果铝盖零件上有压筋要求,可以在此模具的相应位置上更改实现。

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